Maschinenbau

Für die Drehzahlerfassung von Motorspindeln in Werkzeugmaschinen im  Bereich High Speed Materialbearbeitung  wurden in gemeinsamer Entwicklung mit einem großen deutschen Elektrokonzern eine komplette Baureihe  von Magnetgebern entwickelt. 

Ziel war es, durch Einführung eines magnetisch aktiven Geberrades die Nachteile des am Markt befindlichen passiven Systems der Zahnradlösung hinsichtlich Geräusch- und Wärmeentwicklung ebenso wie den Phasenfehler durch Wirbelströme zu vermeiden. Dabei sollte  die Drehzahlfestigkeit nicht beeinträchtigt werden und es galt, die Genauigkeit der Drehzahlerfassung weiter verbessern.

Die hohe Kundenanforderung an die Teilungsgenauigkeit von bis zu zehn Winkelsekunden wurde durch ein neuartiges Verfahren der magnetischen Fehlerkompensation möglich. Ermöglicht wird diese mechanische Lösung durch den Einsatz eines hochpräzisen Stahlrades, auf welches eine magnetisierbare Schicht vulkanisiert wird.  Dadurch werden die gewünschten Drehzahlen bis zu 60000 U/min möglich. Das bereits in der Automobilindustrie erprobte Material eignet sich bestens für raue Umgebungsbedingungen bei Werkzeugmaschinen wie aggressive Öle und Schmierstoffe und Temperaturen bis 150°C.

Kundennutzen:

• Niedrige Geräusch- und Wärmeentwicklung
• Kein Phasenfehler durch Wirbelströme
• Hohe Systemgenauigkeit
• Geringere  Systemkosten durch reduzierten Kühlungsaufwand